鑄鐵平臺
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鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作,測量用的基準平面,用于機床機械測量基準,檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作劃線。在機械制造中也...
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鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作,測量用的基準平面,用于機床機械測量基準,檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。為確保焊接臺在轉移和使用過程中具有足夠的剛性,需要從焊接臺的材料和結構形式兩方面予以。為臺面的平面度和剛性,選擇厚度為10mm的鋼板作為臺面的基本材料。底座和固定支架等分別采用槽鋼,以焊接臺的強度和剛度要求。整個機架重量40kg,預支撐的大重量100kg。整個焊接臺主要由:固定支架、底座、固定焊臺,可調焊臺、高度調整裝置、角度調整裝置等幾部分組成。

對于通用型焊臺,一般臺面為整體式的平整面或者帶有定位凹槽的平面。該結構簡單,但是無法適應各種形狀多變的工件,對的焊接位置安裝定位困難,操作人員施焊技術難度大。這里將整體式臺面換為由兩部分組裝而成的結構,分別為固定焊臺和可調焊臺??烧{焊臺的仰角可調節,進而可以實現對多種復雜形狀的焊件進行安裝和定位,以施焊調節,減輕操作強度。

鑄鐵平臺用途:

1、鑄鐵平臺是高度丈量的基準面:將待測物與量表座一同放置于平臺上,進行高度比較丈量,后可再將其高度與尺度量塊比擬較。

2、平行度丈量的基準面:固定量表座,然后使量表指針接觸在待測物表面上方,移動待測物,可檢查工件面與鑄鐵平板面的平行度。

3、角度丈量的基準面:利用平臺作基準面,配合正弦桿及角度規,可進行角度量測。

4、是劃線的基準面:可按照工作圖的尺寸,進行的劃線工作。

5、也可以根據用途在劃線平臺表面刻制刻度線,使劃線、丈量等工作為利便。

鑄鐵平臺的刮研技術分析

1、粗刮:若平臺表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時,應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀,行程教長(10mm~15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復。鑄鐵平板機械加工的刀痕掛除后,即可研點,并按顯出的高點刮削。。

2、細刮:細刮就是將粗刮后的高點刮去,其特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm,長5mm~10mm),研點分散快。

3、精刮:在細刮的基礎上進行精刮,采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀,刀痕寬約4mm,平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點,

4、刮花:刮花的作用一是美觀,二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有:斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。

鑄鐵平臺的養護方法:

1、為了防止平臺發生有害的變形,在安裝平臺時,要將支承支在主支點處。支承時,盡量將平臺的工作面調整到水平面內。

2、為了防止平臺發生變形,檢驗完畢或劃線完畢后,要把工件抬下來,不得長時間放在平臺上。

3、使用完畢,要及時擦凈平臺的工作面,然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用,好涂上一層黃油,然后鋪一層白紙。

4、好用木板制作的一個專用罩,不用平臺時,用罩子將平臺罩住。嚴禁水滴在鑄鐵平板上。

5、平臺要實行周期檢定,檢定周期要根據使用的具體情況確定,一般為1年。


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